淬火液的溫度過高或過低都會影響物件淬火質量，一般正常的淬火溫度在780±10℃之間，單液或雙液淬火回火常用的回火溫度180±20℃，都是需要根據(jù)物件所需硬度來進行調整，下面就由金潤寶小編為您介紹一下淬火液溫度控制方法都有哪些。
　　

　　一、淬火液溫度控制方法

　　礦物油基淬火液溫度高低對冷卻速度影響不明顯，但水基淬火液溫度對冷卻速度很敏感。ZFQ淬火液好的使用溫度在20-40℃范圍內(nèi)，使用溫度不能高于55℃。淬火液工作溫度若高于60℃，立刻停止工作，降溫到40℃以下再繼續(xù)淬火，因而應有嚴格控制水溫措施。
　　

　　1、循環(huán)冷卻水

　　
　　淬火液冷卻一般采用冷卻塔、井水、冷凍機等水來給其冷卻，因為淬火液含有油的成分，所以冷卻水不能直接給淬火液冷卻，需要借助沸克冷卻器來間接冷卻，設備一側循環(huán)淬火液，另一側循環(huán)冷卻水，冷卻水通過板片來給淬火液冷卻。
　　

　　2、安裝溫控儀

　　
　　受工件數(shù)量、形狀、表面積、換熱效率和攪拌速率的影響，如果不實時監(jiān)控，很難保證恰好在鋼件冷卻到300℃附近時能夠有效降低冷速。可在淬火現(xiàn)場安裝溫控儀，隨時監(jiān)控淬火液工作溫度。
　　

　　3、循環(huán)冷卻系統(tǒng)

　　
　　在淬火槽中通過加熱與冷卻裝置調節(jié)溫度的效率很低，并不能靈活控制溫度，不能使工件獲得淬火介質實驗室中測得的冷卻曲線。在設計淬火冷卻系統(tǒng)時應充分考慮到淬火液的液溫問題，增加循環(huán)冷卻系統(tǒng)，淬火時可開啟以控制溫度。
　　

　　二、淬火液溫度控制注意事項

　　

　　1、淬火槽裝置

　　
　　淬火槽應該有冷卻和加熱裝置以及攪拌裝置，溫度應該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，攪拌程度要適中。新淬火槽在使用之前要清理干凈，舊淬火槽在使用之前要清除雜質，槽內(nèi)不能含水。
　　

　　2、乳化水清理

　　
　　沉積的水對淬火液的冷卻能力影響不大，但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?，對淬火液的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。
　　

　　3、專用熱處理油

　　
　　專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節(jié)省大量的能源物資。另外，專用的熱處理液在產(chǎn)品質量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。
　　

　　4、定期清除油泥

　　
　　炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火液中的添加劑，加速淬火液性能的變壞，因此要定期清除炭黑和氧化皮和油泥。
　　

　　以上就是對于淬火液溫度控制方法的介紹，調整冷卻、加熱裝置以及攪拌裝置，來確保能把淬火液溫度控制在合適的溫度中，及時進行檢查清理。金潤寶生產(chǎn)各種類型的淬火液，并且可以對使用金潤寶ZFQ淬火劑的客戶提供耐磨材料制作生產(chǎn)和熱處理技術支持，歡迎您留言或致電咨詢。

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