淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂等有點，但卻有著油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。為了使熱處理淬火液功效化，熱處理淬火液設(shè)備的使用對于加熱設(shè)備及淬火冷卻槽設(shè)備都有極高的要求。
　　

　　一、熱處理淬火液加熱設(shè)備

　　
　　通常的淬火加熱設(shè)備除了有傳統(tǒng)的靠人工進出料的箱式、井式等周期性生產(chǎn)的空氣或保護氣氛爐（PAG淬火劑不適用于鹽浴爐加熱淬火）外，還有自動化程度較高、可實現(xiàn)少無氧化保護加熱的網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐、推桿爐等連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線。各類設(shè)備應(yīng)有溫度自動控制、有效加熱區(qū)內(nèi)的爐溫均勻性應(yīng)達±10℃或±5℃。
　　
　　各熱處理廠應(yīng)定期對溫控（包括記錄）儀表、測溫電偶進行校對和爐溫均勻性的檢測，并及時修正誤差。
　　

　　二、淬火冷卻槽

　　

　　1、淬火槽的攪拌裝置

　　
　　淬火槽應(yīng)有良好的、可控的攪拌裝置和有效的導流裝置，嚴禁壓縮空氣攪拌（壓縮空氣中有水和油）。一般情況下，無論是采用泵循環(huán)還是螺旋定向攪拌器，其攪拌烈度以0.2～0.6m/s為宜（2～3檔控制攪拌烈度），攪拌時應(yīng)避免產(chǎn)生渦流。有效的攪拌不僅可提高淬火冷卻烈度，而且可提高淬火冷卻均勻性，對提高淬火硬度及均勻性、控制和減少變形、發(fā)揮PAG的作用等起到較大的作用，應(yīng)加以重視。
　　

　　2、淬火液的冷卻降溫裝置

　　PAG淬火液的使用溫度一般要求為20～50℃（溫度為30±10℃）。隨著液溫的增高，其高溫或低溫冷速呈不程度地下降，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有熱交換降溫裝置。通常有古老的以自來水為熱交換介質(zhì)的板式冷卻器和螺旋冷卻器（需要一定容量的自來水池和冷卻水塔）和近年來推廣使用的有不同冷卻能力的空氣冷卻器（具有取消自來水池和冷卻塔、避免冷卻水滲入到淬火介質(zhì)中、運行成本低等優(yōu)點）。古老的熱交換裝置已逐漸被淘汰，客戶應(yīng)根據(jù)熱處理生產(chǎn)率、生產(chǎn)制度等來選擇一定冷卻能力的空氣冷卻器，在氣溫炎熱的地區(qū)，帶噴淋裝置的空氣冷卻器是。
　　

　　3、淬火槽加熱升溫裝置

　　
　　在天氣寒冷的地區(qū)和季節(jié)，對于易變形、開裂的復雜工件應(yīng)采用一定表面負荷W＜1.0w/cm2 的加熱器對淬火液進行加熱升溫至30℃左右方可出爐淬火。在加熱的過程中，淬火液應(yīng)保持流動（若淬火液靜止不動則會使與加熱器接觸的淬火液局部燒損，降低淬火液的使用壽命）；淬火槽應(yīng)有液溫顯示（應(yīng)選用其測量范圍為0～100℃的低溫電阻并安放在淬火槽的有效區(qū)域內(nèi)）和控溫裝置，其測溫儀表和溫度傳感器也應(yīng)定期校對。
　　

　　4、室外的淬火液循環(huán)槽

　　
　　有很多熱處理生產(chǎn)廠為了省事和節(jié)省開支，在室外露天建造的循環(huán)槽無防雨棚，一方面在下雨時因雨水進入循環(huán)槽造成濃度降低（下瀑雨會造成淬火液大量溢出，造成損失）和雨水對淬火液造成污染；在炎熱的夏天因陽光直接照射會升高液溫。另外，防雨棚還有遮灰塵的作用，以減少對淬火液的污染。
　　

　　5、淬火槽的清洗

　　
　　當原淬火槽盛裝其它水基介質(zhì)（如鹽水、堿水、硝水、PVA等）或淬火油，若改用PAG淬火液時，應(yīng)采用生產(chǎn)廠家指定的專用清洗劑對淬火槽、循環(huán)槽、泵、管道等與原物接觸的器材進行徹底清洗和反復多次的清水（40～50℃的熱水）漂洗，經(jīng)PAG生產(chǎn)廠家現(xiàn)場檢查確認后即可。若對原槽清洗不好（如用其它非指定物品清洗）會損害所配的淬火液（使淬火液的冷卻性能發(fā)生質(zhì)的惡化），嚴重時會使淬火液整槽報廢而倒掉（使淬火液的冷卻性能發(fā)生質(zhì)的惡化），應(yīng)引起用戶和PAG生產(chǎn)廠家的高度重視。
　　

　　看來加熱設(shè)備和淬火槽對于熱處理淬火液設(shè)備的使用都很重要，要時刻注意淬火液的溫度和硬度，也要定時清洗淬火槽，否則會影響淬火液的冷卻性能。金潤寶淬火液不開裂、不燃燒、不老化，使用成本低，且擁有完善的售前咨詢服務(wù)和貼心的售后服務(wù)，歡迎新老客戶致電咨詢及合作洽談。

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