對(duì)工件進(jìn)行熱處理工藝時(shí)必不可少的一個(gè)材料就是淬火油，使用淬火油可以提高工件硬度，讓硬度變得均勻，減少畸變，提高了工件的精度，所以淬火油的質(zhì)量直接影響到工件熱處理工藝。但在使用淬火油過(guò)程中，淬火油會(huì)發(fā)生氧化分解，引起老化和變質(zhì)，這也關(guān)系到淬火油的使用壽命。那么如何延長(zhǎng)淬火油使用壽命呢？下面金潤(rùn)寶小編就來(lái)給大家介紹幾點(diǎn)措施。
  

  一、再生變質(zhì)老化的淬火油

  
  對(duì)已經(jīng)發(fā)生變質(zhì)老化的淬火油進(jìn)行再生，可以回復(fù)淬火油的使用特性，延長(zhǎng)使用壽命。在變質(zhì)老化淬火油中加人適量抗氧化劑和防老化劑，可以阻止或延緩淬火油的氧化，提高淬火油的熱穩(wěn)定性,即提高淬火油的抗老化能力；加人光亮劑，可以將變質(zhì)老化淬火油中的膠質(zhì)等懸浮于淬火油中，而不沉積或吸附在工件表面,從而使淬火工件的表面光亮。
  
  再生的淬火油使工件淬火硬度均勻，畸變減少，淬硬層深度增加，不僅提高了產(chǎn)品精度，而且降低了產(chǎn)品的成本；同時(shí)淬火工件的光亮性提高；淬火油閃點(diǎn)提高，其流動(dòng)性好，安全系數(shù)高，淬火油隨工件帶出量減少；再生后的淬火油冷卻特性得到保證，進(jìn)一步抑制了油的變質(zhì)老化，延長(zhǎng)了使用壽命。
  

  二、監(jiān)測(cè)淬火油

  
  1、定期檢測(cè)淬火油。通過(guò)觀察油的顏色、透明度等方面的變化，可以了解油的變質(zhì)情況。通過(guò)測(cè)試淬火油的粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸度等的變化能確定油的變質(zhì)程度。同時(shí)要測(cè)定油的冷卻特性，若發(fā)現(xiàn)淬火油冷卻特性已發(fā)生大的偏移或降低，可以根據(jù)具體情況采取措施再生淬火油。
  
  2、檢查在生產(chǎn)中同類工件的淬火硬度、硬化層深度和淬火畸變等情況的檢驗(yàn)記錄，并分析其變化趨勢(shì)，亦可了解淬火油冷卻特性的變化情況，可以對(duì)淬火油的變質(zhì)程度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
  
  3、對(duì)工件淬火質(zhì)量要求較高的企業(yè)，可配備一臺(tái)便攜式冷卻特性測(cè)試儀，對(duì)淬火油進(jìn)行定期檢測(cè)。可以每三到五個(gè)月檢測(cè)一次淬火油的冷卻特性，遇有工藝波動(dòng)情況還要作不定期檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取措施及時(shí)處理。
  

  二、控制淬火油使用溫度

  
  控制淬火油使用溫度也可以達(dá)到延長(zhǎng)淬火油使用壽命的目的。淬火油的使用溫度取決于基礎(chǔ)油的閃點(diǎn)，通常為使用溫度+ 80 ℃≤閃點(diǎn)。因此，在淬火油使用過(guò)程中，應(yīng)盡量采用油廠規(guī)定的允許和的使用溫度范圍。使用溫度過(guò)高時(shí)，固然會(huì)因油與工件間的溫差減小，使工件淬火畸變減小，但油的氧化變質(zhì)和老化速度會(huì)因此加快，淬火油的冷卻能力亦將有所降低；如果淬火油的使用溫度過(guò)低，則此時(shí)閃點(diǎn)升高，不易著火，氧化變質(zhì)和老化速度減慢，但油的粘度增高，流動(dòng)性變差，因而降低冷卻能力，難以保證淬火質(zhì)量。
  

  三、調(diào)整熱處理工藝

  
  延長(zhǎng)淬火油使用壽命的措施還有調(diào)整熱處理工藝。光亮淬火油或快速光亮淬火油在氣氛良好的情況下，使用壽命為1 ~2年；而氣氛不好時(shí)，不到半年其光亮性能和冷卻性能就明顯下降，就需要加以調(diào)整?？焖俟饬链慊鹩褪У那闆r比光亮淬火油要嚴(yán)重。在氣氛正常的情況下，油中添加劑的正常損失是由于燒損、裂解和工件帶出所致。因此，熱處理工藝的調(diào)整，其前提是應(yīng)保證爐氣氣氛保持良好。

  四、淬火油儲(chǔ)量

  
  在相同時(shí)間內(nèi),一次淬火工件的總量越大,則淬火油變質(zhì)老化速度越快。因此,淬火油槽的儲(chǔ)油量與淬火工件的量應(yīng)有一個(gè)比較合理的比例。當(dāng)然，儲(chǔ)油量相對(duì)大- -些,淬火油的老化速度就會(huì)慢一些。對(duì)于置換冷卻的淬火槽,介質(zhì)的容量應(yīng)等于同時(shí)淬火工件重量的3~ 7倍;用蛇型管冷卻的淬火槽,應(yīng)等于7~12倍;對(duì)自然冷卻的淬火槽,應(yīng)等于12~15倍,但要求兩次淬火的間隔時(shí)間須在5 ~ 12小時(shí)。
  

  五、冷卻與攪拌淬火油

  
  采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使油溫穩(wěn)定在淬火油技術(shù)要求的范圍內(nèi)，并且在工件淬火過(guò)程中，通過(guò)油槽內(nèi)設(shè)置的攪拌系統(tǒng)防止淬火油局部過(guò)熱，使油槽中各部分的油溫趨于均勻，以減緩油的變質(zhì)老化速度，延長(zhǎng)油的使用壽命，減少工件畸變。良好的攪拌還能提高油的冷卻能力，提高工件的硬度和淬硬層深度。但若攪拌速度過(guò)高，則淬火油易吸人空氣而降低其冷卻能力，并造成冷卻不均勻，使工件淬火畸變加大。
  

  六、嚴(yán)格要求淬火油槽

  
  1、對(duì)于新油槽，內(nèi)外應(yīng)涂防銹漆。在加入新油前應(yīng)仔細(xì)檢查并清理淬火油槽、冷卻器系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱等，以防造成污染。
  
  2、如果是在舊油槽中改裝新油，必須認(rèn)真清理干凈油槽內(nèi)殘存的水、油泥和其它油渣等，把油槽中油面以下槽壁和各種框架、加熱器上殘存的油污清除干凈。避免原來(lái)的油渣和污垢混人新油中，影響油的光亮性，乃至改變油的冷卻特性。
  
  3、定期清理淬火油槽，將油槽放空，清除油槽底面積水、氧化皮和油泥等污物。
  

  七、防止外來(lái)污染

  
  防止外來(lái)污染可有效延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。具體有以下幾點(diǎn)防止措施：
  
  1、熱處理爐中的炭黑隨工件進(jìn)人油槽，成為強(qiáng)有力的吸附劑，吸附油中的各種添加劑，加快添加劑的損失以至失效。為減少工件淬火時(shí)炭黑的帶入量，對(duì)連續(xù)式氣體滲碳爐、多用爐等做到每月燒一次炭黑，并定期停爐打掃爐內(nèi)炭黑；對(duì)井式氣體滲碳爐做到每月停一次爐掏凈爐內(nèi)炭黑，這樣可以減少炭黑對(duì)淬火油的污染。
  
  2、半年檢查一次冷卻系統(tǒng)，如冷卻器等滲漏水的情況。
  
  3、淬火油定期過(guò)濾去污，減少油中的外來(lái)污染物。
  
  上述就是對(duì)如何延長(zhǎng)淬火油使用壽命的回答，主要有七種措施，如再生變質(zhì)老化的淬火油、定期檢測(cè)淬火油、控制淬火油使用溫度，調(diào)整熱處理工藝等方面。其中對(duì)已發(fā)生變質(zhì)老化的淬火油進(jìn)行再生，可以恢復(fù)其原來(lái)的使用特性，延長(zhǎng)其使用壽命。金潤(rùn)寶科技專注各種類型的淬火油、淬火劑的生產(chǎn)與銷售，如果您有需要，歡迎聯(lián)系金潤(rùn)寶詳詢~