1、在配PAG淬火液之前，應(yīng)將淬火槽和循環(huán)冷卻系統(tǒng)徹底清洗干將，如果原系統(tǒng)用過(guò)油，須用工業(yè)清洗劑做清洗。
  2 、配置PAG淬火液時(shí)，先注入普通自來(lái)水至正常液面的50%，再加入所需海益PAG淬火劑原液，同時(shí)攪拌循環(huán)，再加自來(lái)水至正常液面。
  3 、PAG淬火劑含有防銹劑，對(duì)淬火槽及工件有短期的防銹作用，使用中，硬水中的陰陽(yáng)離子會(huì)消耗部分淬火劑中的防銹劑，般在補(bǔ)加了新液就會(huì)補(bǔ)充防銹劑的濃度。
  4 、PAG淬火液的濃度測(cè)量很簡(jiǎn)單，只需用手持式糖度折光儀測(cè)試即可。
  5 、在使用海益PAG淬火液的過(guò)程中，應(yīng)酌情定期取樣測(cè)量并控制好它的濃度，以使淬火工件達(dá)到。
  6 、PAG淬火液的溫度和冷卻性能有定的關(guān)系，允許使用的溫度為0℃-60℃，使用的溫度為20℃-40℃. 工件在淬火液中攪動(dòng)或者使淬火液循環(huán)流動(dòng)都可以增大工件和淬火液之間的流速，從而增大工件的淬火冷卻速度。為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉，攪動(dòng)和循環(huán)產(chǎn)身的相對(duì)流速不宜過(guò)大，不要超過(guò)0.6m/s.
  7 、增加PAG淬火液的濃度，便可降低其淬火冷卻速度；反之，加入自來(lái)水降低淬火液的濃度，便可提高淬火冷卻速度。將淬火液加熱或在生產(chǎn)中停止冷卻循環(huán)，以升高淬火液的溫度，便可降低淬火冷卻速度；相反，降低液溫。則可提高淬火液冷卻速度。 在淬火液濃度偏低時(shí)適當(dāng)提高液溫以防止淬裂；濃度偏高是加快工件的擺動(dòng)以保證淬硬。 在天冷液溫升不高時(shí)可采用較高點(diǎn)的濃度，以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻果。 天熱時(shí)采用低點(diǎn)的濃度，以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻果。