淬火液的選擇十分重要，好的淬火液不僅性能優(yōu)異，淬火工件的效果好，而且使用也會更加方便高效，污染也會更小。那么，影響淬火液選擇的因素有哪些呢？淬火液的選擇原則又是什么呢？金潤寶小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

  一、影響淬火液選擇的因素

  1、工件鋼材的材質(zhì)

  鋼材的碳含量越低，易由奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變的溫度(即所謂C曲線的“鼻子”位置的溫度)就越高。由于淬火的目的是使鋼材由奧氏體組織向馬氏體組織轉(zhuǎn)變，因此，為了防止產(chǎn)生珠光體轉(zhuǎn)變，淬火液的溫度—時間冷卻曲線應(yīng)當(dāng)避開C曲線的“鼻子”位置，這就要求淬火液在C曲線的“鼻子”位置的冷卻速度要快。

  對于碳含量較低的鋼材，淬火液應(yīng)當(dāng)盡早進(jìn)入沸騰階段冷卻，并要求淬火液的冷卻速度應(yīng)超過鋼材的臨界冷速，即淬火液應(yīng)具有較高的特性溫度和冷卻速度。同樣，對于碳含量高的鋼材，則淬火液的特性溫度和冷卻速度可要求低一些。

  2、工件鋼材的淬透性

  對于淬透性較差的鋼材來說，如碳素鋼和低合金鋼，要求淬火液的冷卻速度要高。而對于淬透性較好的鋼材，如高合金鋼，則淬火液的冷卻速度低一些影響不大，同樣可以把工件淬硬。在合金鋼中，由于Cr、Mn、Mo、Ni等合金元素的加入，其淬透性會增大，C曲線會向坐標(biāo)系的右下方移動，因此，對于淬火液特性溫度的要求也會適當(dāng)降低。

  3、淬火工件的尺寸

  工件的截面尺寸越小，越容易淬硬，而且可以得到表面與心部一致的淬硬層。而對于截面尺寸較大的工件，工件表面經(jīng)過沸騰階段冷卻后，因冷卻速度降低，導(dǎo)致工件內(nèi)部的奧氏體組織還未完成向馬氏體轉(zhuǎn)變，因此只有工件表面完成了由奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，其心部則是珠光體、鐵素體等非馬氏體組織，由此造成工件心部硬度不足。因此，對于截面尺寸較大的工件，為了保證淬硬層深度，應(yīng)當(dāng)選用在對流階段還具有一定冷卻速度的淬火液，即低溫區(qū)冷卻速度較快的淬火液。另外，截面尺寸較大的工件對淬火液的冷卻速度要求高；而對于截面尺寸較小的工件，淬火液的冷卻速度小些無妨。

  4、淬火工件的形狀

  淬火工件的形狀也是選擇淬火液時必須考慮的一環(huán)因素之一。形狀復(fù)雜的工件在經(jīng)過使用淬火液冷卻時，某些部位冷卻得快，已經(jīng)進(jìn)入了沸騰階段的冷卻，而有的部位還停留在蒸汽膜階段冷卻。由于工件各個部位冷卻的速度不一不同，因此易造成很大的淬火變形。因此，對于形狀復(fù)雜的工件的冷卻，應(yīng)選用蒸汽膜階段冷卻時間短，即特性溫度高的淬火液，從而使工件的各個部位迅速進(jìn)入沸騰階段冷卻，以減少工件變形量。

  5、工件允許變形量大小

  一些精密零件，如軸承內(nèi)外圈、汽車齒輪等，要求工件淬火后的變形量微小。這類工件對應(yīng)的淬火液要求蒸汽膜階段冷卻時間短、低濕區(qū)冷卻速度慢、油溫變化對冷卻性能影響小等性能。這就要求采用運(yùn)動黏度較高的快速光亮淬火液或者等溫分級淬火液進(jìn)行淬火，以使工件的變形量減到更小。

  6、淬火使用的設(shè)備

  淬火設(shè)備也是選擇淬火液時的一個重要參考因素。對于使用真空爐淬火的用戶，其使用飽和蒸汽壓低、揮發(fā)性小、光亮性好的真空淬火液；對于使用具有保護(hù)氣氛的網(wǎng)帶爐、多用爐等淬火的用戶，要求經(jīng)過淬火后的工件表面基本維持原來的光亮程度，或呈現(xiàn)銀白色或灰白色，光亮性能較好的快速光亮淬火液。

  二、淬火液的選擇原則

  如果是工件淬硬性好而且尺寸小的工件就可以使用普通的淬火液。而光亮加熱的工件則需要選用光亮淬火液或者快速光亮淬火液。中碳鋼（45鋼）以上的鋼種需要選用快速淬火液，而中碳鋼（45鋼）以下的鋼種選用超速淬火液。要想減少畸變就必須選用等溫分級淬火液?？偲饋碚f寧可快些，不可慢些。

  影響淬火液選擇的因素有很多，要根據(jù)這些因素及淬火液的選擇原則來進(jìn)行淬火液的選購和使用，才能達(dá)到理想的淬火效果，使工件淬火后達(dá)到所需要的硬度和淬硬層深度。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種淬火液，產(chǎn)品無逆溶性，淬火效果好，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者留言或致電咨詢。