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淬火油的選擇 如何正確選用淬火油

20世紀(jì)80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機(jī)械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同的淬火油，現(xiàn)如今市場上淬火油品比較多，價格差異很大，如何才能選購到既能滿足工件淬火質(zhì)量要求、價格又比較適中的淬火油？換句話說，如何才能選到適合自己的淬火油呢？淬火油主要用于鋼材淬火，選用時需考慮兩方面：是對淬硬后硬度要求高低，要求硬度越高，選用的冷卻速度越快；二是工件材質(zhì)及形狀，含碳低的鋼材難淬硬，應(yīng)選用速度快的淬火油，含碳高的鋼材易淬硬，...

淬火油起火怎么辦?淬火油著火原因分析及安防護(hù)措施

油槽失火后的滅火方法1)打開油槽的事故排油管，迅速將熱油排入集油槽中。2)用鐵板將油槽口蓋上，使所著火與空氣隔而自滅。3)用二氧化碳滅火機(jī)或泡沫滅火機(jī)滅火（為防止淬火油污染，使用二氧化碳滅火機(jī)），決不能用水撲救。淬火油起火原因連續(xù)式氣體滲碳爐用淬火油槽安防火裝置的設(shè)計連續(xù)式滲碳爐所使用的淬火油槽是位于自動生產(chǎn)線中的連續(xù)式淬火油槽，為敞口式淬火油槽。齒輪經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)送入加熱爐中進(jìn)行熱處理，隨后被傳送到淬火油槽中。如果淬火油中進(jìn)水及油槽的溫控（加熱或冷卻）系統(tǒng)、...

淬火油的使用和維護(hù)中的注意事項(xiàng)

淬火油是種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。那么淬火油在使用中和維護(hù)中需要注意什么呢？先來說說淬火油的使用注意事項(xiàng)：1、根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來選擇冷卻速度適合的淬火油。2、定期檢測淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動粘度、水分和冷卻性，便于工作人員掌握淬火油的實(shí)際情況，確保安、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。3、在使用時應(yīng)注意不要混入水分，油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點(diǎn)、變形的主要原因。4、避免與低閃點(diǎn)、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，請?jiān)谔砑忧?..

淬火液的成分 淬火液的配方及用途

淬火液是鋼材淬火工藝中，進(jìn)行冷卻的時候使用的介質(zhì)。常見的介質(zhì)除了淬火液之外，還有水、空氣等，都能進(jìn)行淬火冷卻的作業(yè)，充當(dāng)其冷卻介質(zhì)。但是經(jīng)過對其配方分析之后，除了業(yè)淬火液之外，其他的介質(zhì)例如水，進(jìn)行冷卻的時候，很容易由于鋼材本身的內(nèi)應(yīng)力存在，產(chǎn)生斷裂，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。淬火液的配方分析就是致力于解決淬火工藝中冷卻介質(zhì)不合適的問題。相比較油來說，冷卻液更快速的冷卻金屬，相比較水的快速冷卻，又能夠解決金屬部件在冷卻過程中發(fā)生斷裂等意外。提高產(chǎn)品果并且提高生產(chǎn)率...

淬火劑溫度對硬度有什么影響

目前市場上耐磨零件的材質(zhì)般是含有鉻、鉬、銅的低合金鑄鐵，通過熱處理淬火工藝可獲得馬氏體或其他高硬組織。低合金鑄鐵在熱處理淬火后其組織和性能存在差異是因?yàn)榈秃辖痂T鐵組織比鋼復(fù)雜。要想獲得所需的組織和性能，必須控制熱處理淬火介質(zhì)淬火劑溫度，因?yàn)榇慊饎囟葘τ捕扔绊?。淬火硬度與鋼的碳含量有直接關(guān)系，影響淬火硬度的因素很多，其中對硬度影響較小的是合金元素。鋼的淬透性、淬火溫度、冷卻速度、保溫時間、淬火終了溫度等都會影響淬火后零件硬度。在正常淬火溫度范圍內(nèi)，淬火溫度...

金潤寶淬火劑技術(shù)參數(shù)詳解

厚大件高鉻銀鐵用淬火劑----"金潤寶”ZFQ水基淬火劑由河南省洛陽金潤寶科技有限公司研制生產(chǎn)，洛陽金潤寶科技有限公司是家集工業(yè)熱處理冷卻介質(zhì)。鋼鐵附磨材料、工業(yè)熱處理爐的研發(fā)與生產(chǎn)的家科技型企業(yè)?！敖饾檶殹盳FQ水基淬火劑分A型和B型兩種產(chǎn)品。ZFQ-A型適用于：厚大件高鉻鑄鐵（CR15/CR20/CR26/CR28冷、熱雙金屬復(fù)合錘頭、反擊破大型板錘，立磨上用高鉻鑄鐵輥套淬火）高、中、低鉻合金鑄鐵、合金鋼、高速鋼、合金工具鋼、軸承鋼淬火、合金球鐵正火、...

淬火劑淬火用淬火槽內(nèi)壁涂漆如何去除？

淬火槽分為大型淬火槽和小型淬火槽，是工件熱處理淬火必不可少的設(shè)備。大型淬火槽由淬火槽體、儲液槽、冷卻循環(huán)裝置、攪拌裝置、控制系統(tǒng)等組成，主要用于企業(yè)、工廠生產(chǎn)車間的機(jī)械零件在淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火。小型淬火槽主要由槽體、分冷、攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等四個部分組成，主要用于工件試驗(yàn)淬火或小型企業(yè)淬火。大型淬火槽具有結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高、滿足裝爐工件形狀、合理的攪拌系統(tǒng)和冷卻結(jié)構(gòu)的點(diǎn)。小型淬火槽具有體積小，合理的噴射結(jié)構(gòu)和攪拌系統(tǒng)，保證淬火槽內(nèi)淬火介質(zhì)的均勻性，...

淬火液里混入機(jī)油會影響使用嗎？

熱處理加工會用到淬火液，之所以被很多熱處理廠廣泛使用，是因?yàn)榇慊鹨航?jīng)濟(jì)環(huán)保，改善勞動環(huán)境，不易變質(zhì)、老化，對水有逆溶性，可調(diào)整到水油之間的任意冷速，是熱處理介質(zhì)的產(chǎn)品。淬火液在使用時需注意的要素很多，如淬火液在使用時不應(yīng)混入機(jī)油、使用溫度的控制。以下關(guān)于使用淬火液做詳細(xì)的介紹。淬火液使用現(xiàn)場不少熱處理廠家在使用的淬火液里混入機(jī)油，機(jī)油在潤滑設(shè)備的時候會流到淬火液里，由于機(jī)油乳化后會升高淬火液的假濃度，用折光儀測出的不定是真實(shí)濃度，會影響對工件的淬火要求。同...

水基淬火油熱處理淬火零件變形原因

工件變形是淬火過程中易產(chǎn)生的缺陷，嚴(yán)重的變形別是開裂，會使工件報廢。有些變形雖然可通過機(jī)械加工或矯直措施加以解決，但這必將增加工件加工過程的工作量，所以在保證技術(shù)要求的同時，限度地減少工件的變形及防止開裂是進(jìn)行淬火操作時必須加以考慮的重要課題。水基淬火油是常用的淬火介質(zhì)，適用于大部分工件的熱處理淬火。熱處理淬火零件變形原因主要是由工件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。根據(jù)內(nèi)應(yīng)力的形成原因不同，內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。工件在加熱和或冷卻時由于不同部位存在著溫度差別...

緊固件淬火介質(zhì)的選用技巧

緊固件是目前應(yīng)用為廣泛的種機(jī)械零件，緊固件的點(diǎn)是性能用途廣，品種齊，選用材質(zhì)眾多等。緊固件被廣泛地使用于機(jī)械、能源、汽車、化工、模具、航空、航天、冶金、建筑、通訊、電子、電器、液壓等眾多行業(yè)，可滿足不同行業(yè)的不同需求。下面就讓我們起來了解下緊固件淬火介質(zhì)的選用技巧。緊固件熱處理、以ML35(32、40)等為主的螺栓，螺柱、螺釘、螺母及異型非標(biāo)件因材料淬透性的問題，該類零件在熱處理過程中應(yīng)選用冷卻速度較快的淬火介質(zhì)，從而滿足零件淬火的硬度、金相及機(jī)械性能等各...

可鍛鑄鐵高頻感應(yīng)熱處理及金相組織分析

高頻感應(yīng)熱處理工藝因具有加熱速度快，生產(chǎn)率高、節(jié)省能源、易于機(jī)械化和自動化等點(diǎn)，在汽車零部件生產(chǎn)等方面得到了廣泛的應(yīng)用。汽車高頻感應(yīng)熱處理零件常選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如35鋼、40鋼等）、合金結(jié)構(gòu)鋼（如35CR鋼等）和鑄鋼（如ZG35和ZG45等）等。而某外號轎車變速器零件———A型齒輪材料為QS11MS55，是珠光體型可鍛鑄鐵，要求對其進(jìn)行高頻感應(yīng)熱處理，這是個比較新的課題。2高頻感應(yīng)淬火對材料的要求根據(jù)德歐寶公司的《工程材料規(guī)范》規(guī)定，QS11MS55（...

探秘?zé)崽幚砉に嚉v史源頭，淵遠(yuǎn)流長！

熱處理工藝在不銹鋼、五金件加工中是項(xiàng)不可缺少的環(huán)節(jié)，經(jīng)過熱處理的產(chǎn)品質(zhì)量才會更好，其實(shí)熱處理的歷史是源遠(yuǎn)流長的，在從石器時代進(jìn)展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識。早在公元前770至前222年，中人在生產(chǎn)實(shí)踐中就已發(fā)現(xiàn)，銅鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。公元前六世紀(jì)，因?yàn)殇撹F兵器逐漸被采用，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響，滲碳工藝得到應(yīng)...