目前市場上耐磨零件的材質(zhì)般是含有鉻、鉬、銅的低合金鑄鐵，通過熱處理淬火工藝可獲得馬氏體或其他高硬組織。低合金鑄鐵在熱處理淬火后其組織和性能存在差異是因?yàn)榈秃辖痂T鐵組織比鋼復(fù)雜。要想獲得所需的組織和性能，必須控制熱處理淬火介質(zhì)淬火劑溫度，因?yàn)榇慊饎囟葘τ捕扔绊憽?br /> 　　淬火硬度與鋼的碳含量有直接關(guān)系，影響淬火硬度的因素很多，其中對硬度影響較小的是合金元素。鋼的淬透性、淬火溫度、冷卻速度、保溫時(shí)間、淬火終了溫度等都會影響淬火后零件硬度。在正常淬火溫度范圍內(nèi)，淬火溫度的提高可提高奧氏體的均勻性，提高鋼的淬透性和硬度，但是提高淬火溫度有時(shí)會引起殘余奧氏體的增加，硬度反而會下降。
　　淬火工件的硬度并不是隨著淬火劑溫度越高而越高。在溫度范圍內(nèi)，隨著加熱溫度的升高，會增加奧氏體的穩(wěn)定性，淬硬性提高。對于過共析鋼，增加加熱溫度，會有更多的碳化物溶入奧氏體中，增加奧氏體的穩(wěn)定性和馬氏體中的含碳量，故硬度升高。但溫度過高，會使奧氏體晶粒粗大，奧氏體穩(wěn)定性增強(qiáng)，冷卻后得到粗大的馬氏體和更多的殘余奧氏體，影響硬度。
　　淬火劑溫度對硬度影響并不是的，淬火劑溫度高，工件淬火后其硬度不定高。因此機(jī)械零件熱處理后工件硬度的高低，需綜合考慮相關(guān)因素