對于淬火熱處理變形來說冷卻方式有較大的影響。洛陽金潤寶科技有限公司的技術(shù)人員介紹說般淬火熱處理的冷卻方式采用均勻的冷卻方法。
　　相變引起的尺寸變化能夠因鋼材的合理選擇而變小。但是，當(dāng)鋼種若已選定時(shí)，則由此而產(chǎn)生的熱處理尺寸變化是不可避免的。在實(shí)際淬火操作中，主要是因鋼件各部位不同時(shí)發(fā)生相變而產(chǎn)生的變形、開裂及熱歪扭。
　　為了縮小各部位馬氏體化時(shí)間上的錯(cuò)開，采用在出現(xiàn)屈氏體組織附近的溫度范圍急冷，而在Ms點(diǎn)以下實(shí)行緩冷的方法較好。淬火冷卻劑使用水時(shí)，則在Ms點(diǎn)以下冷卻速度較大，則變形很大。要在Ms點(diǎn)以下實(shí)行緩冷，采用油中淬火，空氣中冷卻。水中急冷后，估計(jì)達(dá)到Ms點(diǎn)附近溫度的時(shí)間，即從水中取出，移入油中，吹風(fēng)冷卻，空冷等。若淬火移入油中的時(shí)間能夠很好的掌握的話將是有的。
　　高頻淬火熱處理，由于加熱表皮，整體變形小是個(gè)優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)正確地支撐零件，使用穩(wěn)定的高頻加熱裝置，以定量的水，定的方向，定的時(shí)間進(jìn)行噴射淬火，這樣產(chǎn)生的歪扭也是穩(wěn)定的。但這時(shí)同樣要注意被硬化表面應(yīng)均勻地進(jìn)行冷卻。是高頻淬火時(shí)，表示冷卻時(shí)間稍有不同而產(chǎn)生變形的例子。
　　原因是沿齒條的冷卻速度不樣，齒部側(cè)面冷卻緩慢。使用這種感應(yīng)圈淬火時(shí)的冷卻水是在齒寬中央的某范圍內(nèi)噴射， 直接充滿感應(yīng)圈和齒輪之間， 使整體冷卻而結(jié)束淬火，然而齒的兩頭比齒寬中央部分淬火晚瞬間。
　　先馬氏體化而膨脹， 使硬化遲的 ι'部分向齒的面壓縮， 其結(jié)果ι'部分在齒寬方向和與此垂直的方向伸長， 接著這部分馬氏體化。因此，開始時(shí)齒寬方向伸長的影響則于淬火后表現(xiàn)為齒條的彎曲。這種緩慢的冷卻對淬火硬度沒有多少影響，然而卻是產(chǎn)生歪扭的原因。