淬火劑是種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，所以對淬火劑有些殊要求：
　　1）低的飽和蒸氣壓。
　　油品的飽和蒸氣壓低，蒸發(fā)量就小，另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大，易引起爐內(nèi)污染，影響真空果。
　　2）冷卻性能好
　　由于在真空熱處理條件下，壓力降低，沸點下降，故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈，使膜狀沸騰階段加長，冷卻激烈度減少。因此要求淬火劑在較寬的壓力范圍內(nèi)，具有較高的冷卻能力。
　　3）光亮性和熱安定性好
　　工件易與淬火劑中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸等反應，因此真空淬火劑要具有高的光亮性和熱安定性?br /> 　　淬火劑的注意事項：
　　1、濃度控制：隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控淬火劑原的濃度。新配制的海益淬火劑水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應酌情定期取樣測定運動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。
　　2、溫度控制：淬火溶液的溫度和冷卻性能有定關系。溶液溫度為30-40℃，應不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也般不要大于10℃。配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應考慮加熱槽液或適當提高濃度。